ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി 99.95% അലോയ് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ കോബാൾട്ട് മെറ്റൽ വില
ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പേര് | കോബാൾട്ട് കാഥോഡ് |
CAS നമ്പർ. | 7440-48-4 |
ആകൃതി | അടരുകളായി |
EINECS | 231-158-0 |
MW | 58.93 |
സാന്ദ്രത | 8.92g/cm3 |
അപേക്ഷ | സൂപ്പർഅലോയ്കൾ, പ്രത്യേക സ്റ്റീലുകൾ |
കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ | |||||
കോ:99.95 | സി: 0.005 | എസ്<0.001 | Mn:0.00038 | Fe:0.0049 | |
നി:0.002 | ക്യൂ:0.005 | ഇങ്ങനെ:<0.0003 | Pb:0.001 | Zn:0.00083 | |
Si<0.001 | സിഡി:0.0003 | എംജി:0.00081 | പി<0.001 | അൽ<0.001 | |
Sn<0.0003 | Sb<0.0003 | Bi<0.0003 |
വിവരണം:
ബ്ലോക്ക് മെറ്റൽ, അലോയ് കൂട്ടിച്ചേർക്കലിന് അനുയോജ്യമാണ്.
ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോബാൾട്ടിൻ്റെ പ്രയോഗം
എക്സ്-റേ ട്യൂബ് കാഥോഡുകളുടെയും ചില പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ശുദ്ധമായ കൊബാൾട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കോബാൾട്ട് നിർമ്മാണത്തിൽ മിക്കവാറും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അലോയ്കൾ, ഹോട്ട് സ്ട്രെംഗ് അലോയ്കൾ, ഹാർഡ് അലോയ്കൾ, വെൽഡിംഗ് അലോയ്കൾ, കൂടാതെ എല്ലാത്തരം കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയ അലോയ് സ്റ്റീൽ, Ndfeb കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ,
സ്ഥിരമായ കാന്തം വസ്തുക്കൾ മുതലായവ.
അപേക്ഷ:
1.സൂപ്പർഹാർഡ് ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് അലോയ്, മാഗ്നറ്റിക് അലോയ്, കോബാൾട്ട് സംയുക്തം, കാറ്റലിസ്റ്റ്, ഇലക്ട്രിക് ലാമ്പ് ഫിലമെൻ്റ്, പോർസലൈൻ ഗ്ലേസ് തുടങ്ങിയവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2.പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രിക്കൽ കാർബൺ ഉൽപന്നങ്ങൾ, ഘർഷണ വസ്തുക്കൾ, ഓയിൽ ബെയറിംഗുകൾ, പൊടി മെറ്റലർജി പോലുള്ള ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
Gb ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോബാൾട്ട്, മറ്റൊരു കൊബാൾട്ട് ഷീറ്റ്, കൊബാൾട്ട് പ്ലേറ്റ്, കൊബാൾട്ട് ബ്ലോക്ക്.
കോബാൾട്ട് - പ്രധാന ഉപയോഗങ്ങൾ ലോഹ കോബാൾട്ട് പ്രധാനമായും ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ്. കോബാൾട്ടും ഒന്നോ അതിലധികമോ ക്രോമിയം, ടങ്സ്റ്റൺ, ഇരുമ്പ്, നിക്കൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അലോയ്കൾക്കുള്ള പൊതുവായ പദമാണ് കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ. ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള കോബാൾട്ടുള്ള ടൂൾ സ്റ്റീലിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. 50% കോബാൾട്ടിൽ കൂടുതൽ അടങ്ങിയിട്ടുള്ള സ്റ്റാലിറ്റ് സിമൻ്റ് കാർബൈഡുകൾ 1000℃ വരെ ചൂടാക്കിയാലും അവയുടെ യഥാർത്ഥ കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല. ഇന്ന്, ഇത്തരത്തിലുള്ള സിമൻറ് കാർബൈഡുകൾ സ്വർണ്ണം-ചുമക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെയും അലുമിനിയത്തിൻ്റെയും ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വസ്തുവായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയലിൽ, കോബാൾട്ട് മറ്റ് മെറ്റാലിക് കാർബൈഡുകളുടെ ധാന്യങ്ങളെ അലോയ് ഘടനയിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, അലോയ് കൂടുതൽ ഡക്റ്റൈൽ ആക്കുകയും ആഘാതത്തോട് സംവേദനക്ഷമത കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. അലോയ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഭാഗത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് 3 മുതൽ 7 മടങ്ങ് വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
എയ്റോസ്പേസ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലോയ്കൾ നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളാണ്, കൂടാതെ കോബാൾട്ട് അസ്റ്റേറ്റിനായി കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളും ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ രണ്ട് അലോയ്കൾക്കും വ്യത്യസ്ത “ശക്തി സംവിധാനങ്ങൾ” ഉണ്ട്. ടൈറ്റാനിയവും അലൂമിനിയവും അടങ്ങിയ നിക്കൽ ബേസ് അലോയ്യുടെ ഉയർന്ന കരുത്ത് NiAl(Ti) ഫേസ് കാഠിന്യം ഉണ്ടാക്കുന്ന ഏജൻ്റിൻ്റെ രൂപവത്കരണം മൂലമാണ്, പ്രവർത്തിക്കുന്ന താപനില ഉയർന്നപ്പോൾ, ഘട്ടം കാഠിന്യം ഉണ്ടാക്കുന്ന കണികകൾ ഖര ലായനിയിലേക്ക് മാറുന്നു, തുടർന്ന് അലോയ് പെട്ടെന്ന് ശക്തി നഷ്ടപ്പെടുന്നു. കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്യുടെ താപ പ്രതിരോധം റിഫ്രാക്റ്ററി കാർബൈഡുകളുടെ രൂപീകരണം മൂലമാണ്, അവ ഖര ലായനികളായി മാറുന്നത് എളുപ്പമല്ല, ചെറിയ വ്യാപന പ്രവർത്തനമുണ്ട്. താപനില 1038℃-ന് മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ, കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്യുടെ മേന്മ വ്യക്തമായി കാണിക്കുന്നു. ഇത് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്ന താപനിലയുമുള്ള ജനറേറ്ററുകൾക്ക് കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളെ മികച്ചതാക്കുന്നു.